Melammina Compound per lo stampaggio Mmc Bakelite Powder A5 Melammina Compound per lo stampaggio Powder Green Melammina Resina Powder
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TipoBianco, nero, rosso, blu, rosa o colore OEM
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Qualitàindustriali
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ColoreVerde
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ApplicazioneServiture da tavola o da cena
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Luogo di origineFujian, Cina
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MarcaGufaith
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CertificazioneCoa, SGS
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Numero di modello467-996-34
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Quantità di ordine minimo25 kg
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Imballaggi particolariBorsa tessuta 25KGS/PP
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Tempi di consegna5-10 giorni lavorativi
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Termini di pagamentoT/T,D/P,L/C,D/A
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Capacità di alimentazione40000tons/year
Melammina Compound per lo stampaggio Mmc Bakelite Powder A5 Melammina Compound per lo stampaggio Powder Green Melammina Resina Powder
Melammina Compound per lo stampaggio Mmc Bakelite Powder A5 Melammina Compound per lo stampaggio Powder Green Melammina Resina Powder
- Sì.MMCP ad alte prestazioni per il mercato filippino: requisiti di qualità e sicurezza
La nostra eccezionale polvere di composti di modellazione dell'urea, nota anche come polvere di composti di formaldeide dell'urea o polvere di modellazione di aminoacidi, è la soluzione ideale per applicazioni di alta qualità e versatili.Confezionato con competenza integrando un agente di indurimento, coloranti vivaci e polpa in una resistente resina di formaldeide ureico, questo composto è una testimonianza di un'innovativa produzione.
Disponibile in una splendida gamma di colori tra cui bianco, verde, giallo, rosso, nero e arancione, con opzioni di personalizzazione per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Caratteristiche: prestazioni ineguagliabili con elevata resistenza, notevoli proprietà antigraffi e anti-PH, resistenza al calore superiore, composizione non tossica, lucentezza brillante,e costante stabilità del colore nel tempo, unita alla facilità di modellazione.
Ampiamente apprezzata per la sua versatilità, il nostro composto di modellazione dell'urea è ideale per realizzare una vasta gamma di stoviglie, compresi piatti, ciotole e bacchette.
Perfetto per prodotti di intrattenimento, è il materiale di scelta per oggetti come mazong, domino, pezzi da scacchi e dadi.
Nel settore degli elettrodomestici, essa si rivela essenziale per la fabbricazione di componenti quali portalampi, prese, prese, cruscotti e parti isolanti.
| Numero | Prodotti di prova | Indice | Risultato della prova |
| 1 | Fluidità, mm | 110-140 | 125 |
| 2 | Contenuto volatile in %≤ | 5.00 | 3.45 |
| 3 | Esterno | Qualificato | |
| 4 | Impermeabile all'acqua bollente | Qualificato | |
| 5 | Forza flessibile, Mpa≥ | 80 | 85 |
| 6 | Resistenza all'impatto, KJ/m2≥ | 1.7 | 1.8 |
| 7 | temperatura di distorsione calda,oC≥ | 115 | 125 |
| 8 | Assorbimento idrico (acqua fredda) mg≤ | 100 | 65 |
| 9 | Riduzione dello stampo, % | 0.5-1.0 | 0.82 |
| 10 | Resistenza dielettrica, MV/m≥ | 7.0 | 10 |
Polvere composta per lo stampaggio della melamina (MMCP) Instruzioni d'uso
1. Preparazione del materiale
Conservazione: conservare in un luogo fresco e asciutto (< 30°C), lontano dall'umidità e dalla luce solare diretta.
Pre-asciugatura: se l'assorbimento di umidità supera lo 0,2%, asciugare a 60°C per 2°C e 4 ore prima dell'uso.
2. Processo di stampaggio
Formaggio a compressione:
Temperatura: 140-160°C
Pressione: 20-30 MPa
Tempo di curatura: 30 ̊60 secondi/mm di spessore
Formaggio ad iniezione:
Temperatura del barile: 70°/90°C (zona di alimentazione) → 120°/150°C (ugello)
Temperatura della muffa: 150°170°C
Pressione di iniezione: 80-120 MPa
3. Sicurezza e conformità
Ventilazione: assicurare un adeguato flusso d'aria per disperdere le emissioni di formaldeide durante la cura.
PPE: indossare guanti, occhiali e maschere resistenti al calore quando si manipola muffe calde o polvere grezza.
Uso a contatto con gli alimenti: solo i tipi MMCP conformi alla FDA/UE sono adatti per la stoviglia.
4. Post-elaborazione e controllo qualità
Sgomberamento: rimuovere il materiale in eccesso meccanicamente o tramite scarico.
Prova: verifica della durezza (scala Rockwell M), della resistenza al calore (fino a 120°C) e della ritardanza della fiamma (classificazione UL94 V-0).
5. Risoluzione dei problemi
Difetti superficiali: regolare la temperatura dello stampo o la forza di fissaggio.
Fragilità: ottimizzare il tempo di indurimento o la formulazione del materiale.
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